ППУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Контактная информация:
+7 (846) 302-72-73
+7 (967) 768-29-00
Адрес: Самара, Красноглинское шоссе, 120
Время работы: пн-пт с 8:30 до 16:30
Заказать звонок
 

 

1. Отто Георг Вильгельм Байер – изобретатель полиуретанов

otto

Отто Георг Вильгельм Байер (Otto Georg Wilhelm Bayer) родился 4 ноября 1902 года в немецком городе Франкфурт-на-Майне. Несмотря на то что Отто Байер не принадлежал по родству к семье, которая основала группу «Байер», он много сделал для развития этой крупнейшей химической компании. Увлекаться химией Отто начал в родном городе, там во время обучения во Франкфуртском университете он попал в руки знаменитого химика Юлиуса фон Брауна, который увидел в юном студенте дарование, помог ему развиться и оформиться в зрелого ученого. Alma Mater Отто Байер покинул в 1925 году со степенью доктора. По окончании университета доктор Байер два года проработал на заводе красителей Cassella компании I. G. Farbenindustri, куда устроился по протекции все того же Юлиуса фон Брауна.

После того, как Байер опубликовал свои первые научные достижения в области кубовых и сернистых красителей, а также светостойких красящих веществ. Ему в 1931 году неожиданно предложили место в администрации отдела.

А всего через два года в его карьере произошли очередные неожиданные, но очень важные изменения. Его перевели в Леверкузен, в компанию Байер, где он возглавил центральную научную лабораторию. И хотя Отто Байеру было в то время всего 32 года, и он был самым молодым членом команды, его имя очень скоро стало известным.

В Леверкузене ему пришлось столкнуться с совершенно новыми областями исследований, такими как химия резин, фармацевтика и защита урожая. Но величайшим достижением Отто Байера стало открытие химии полиуретанов. Он открыл принцип ступенчатой полимеризации с использованием диизоцианатов, хотя ближайшие коллеги в первое время очень скептически относились к его исследованиям. Несмотря на то, что получение макромолекулярных структур уже считалось перспективным направлением, основная идея Отто Байера заключавшаяся в смешении малых количеств химических веществ с целью получения сухих пенистых материалов, казалась нереальной. Однако после преодоления ряда технических сложностей Байеру удалось синтезировать полиуретановую пену. Еще 10 лет исследований и разработок до того момента, как на основе его изобретения удалось наладить процесс производства полиуретановых материалов. Талант и упорство в работе помогли Отто Байеру продвинуться не только в области изучения свойств полиуретанов, но и по служебной лестнице: с 1951 по 1963гг. Отто Г.В.Байер – член правления и директор исследовательского отдела фирмы «Байер», с 1963г. – член наблюдательного совета, с 1964г. – его председатель.

Вплоть до самой своей смерти в возрасте 79 лет Отто Байер вносил значительный вклад в разработку многогранного семейства пластмасс, именуемых полиуретанами.

 

2. Применение полиуретана в промышленности

Развитие технологий, сложные и строгие требования к качеству и свойствам техники, использующейся в горной промышленности, требует постоянной разработки и поиска новых материалов и конструкций. Поэтому, на полимеры и возможности их применения уделено огромное и внимание. Особенно таким, как эластомеры. Их использование существенно упрощает работу в этой сфере, это изделие может со временем стать прекрасной заменой обычной резине.

Современный полиуретан – это интересный тип материала. Он обладает немалым сопротивлением механическому износу. Ему не страшны раздир, трение, режущие и разрывающие воздействия. При этом он не теряет свою прочность при контакте с агрессивной средой, растворителями или углеводородами. Также, его можно использовать в зонах высоких температур или там, где изделие будет постоянно под воздействием осадков, холода и солнечного света. Полиуретан хорошо показывает себя даже при арктических морозах!

Полиуретановые эластомеры гибки в производстве, из них можно создавать детали сложной формы и конфигурации. Также они годятся для разных способов изготовления товаров или переработки – литье под давлением, обмазка и многое другое. Для всех подобных процессов уже сейчас можно заказать современные машины и оборудование, с которым это производство пойдет просто и быстро.

 st st

И главное, что стоит отметить – полиуретан выступает прекрасной заменой резине, все больше и больше вытесняя ее как материал, так как он, обладая ее достоинствами, имеет немало и других положительных черт. Как мы уже отмечали, он гибок в производстве, с ним легко создавать пилотные проекты или прототипы деталей. Всего же, существует несколько типов изделий, производящихся из него:

  • Упругие и гибкие изделия, способные менять форму и возвращаться к исходному состоянию, без разрывов или деформаций.
  • Стойкие к механическому и химическому износу, прекрасно показывающиеся себя в агрессивных средах или под большими механическими нагрузками.
  • Прочные, крепкие и жесткие. В некоторых местах полиуретан может быть заменой не только резине, но и цветным металлам.
  • Используя одно из свойств полиуретана, можно создать изделия, которые гасят, поглощают механическую энергию.

Давайте же рассмотрим несколько конкретных примеров. На сегодняшний день в горной промышленности из полиуретана могут изготовить очень многое, необходимое в производстве.

Так, благодаря своей стойкости к коррозии, этот материал хорош для роликов и барабанов, ленточных дорожек и конвейеров. Изделия из полиуретана превосходят свои стальные аналоги по износостойкости в несколько раз. Зубчатые ремни, шкивы, траки и ободья – все это также можно свободно изготавливать из полиуретана. Он даже заменяет металлы, использующиеся для изготовления роликов, валов, звездочек и шестерен.

Помимо изделий, испытывающих постоянное механическое воздействие, полиуретан используется и для таких элементов, чья задача – гасить различные удары или колебания. Из этого материала получаются прекрасные упругие шарниры, амортизаторы и демпферы.

Стойкость же полиуретана к агрессивным средам используется для создания и защиты лотков, бассейнов и лопастей, задвижек и огромного множества других деталей. Поэтому, наша компания предлагает Вам химическую продукцию любой сложности в розницу и оптом.

 

3. Теплоизоляция трубопровода

В зависимости от диаметра и длины трубопровода, температуры теплоносителя и среды потеря тепловой энергии при транспортировке в плохо изолированном трубопроводе может доходить до 35%. Если умножить эти потери на масштабы страны, сектора ЖКХ или даже среднего промышленного предприятия, то цифры окажутся головокружительными. При этом количество некачественно изолированных или вовсе неизолированных трубопроводов поражает воображение. Думаю, актуальность проблемы не вызывает сомнений – переходим к решениям.

Существует два различных подхода к данной проблеме. Первый подход комплексный – применение при строительстве теплосетей предварительноизолированных труб из пенополиуретана. Это наиболее эффективное и экономически обоснованное решение для строящегося объекта. Но что же делать с уже имеющимися трубопроводами? Не менять же их все? Второе решение – теплоизоляция сети при помощи пенополиуретановых «скорлуп» или напыления пенополиуретана. Остановимся подробнее именно на «скорлупах», поскольку данный способ изоляции широко применим в виду легкости монтажа и универсальности.

 

st

«Скорлупа» из пенополиуретана, также в народе называемая ППУ-скорлупа, представляет собой  готовое к монтажу теплоизоляционное изделие, которое состоит из нескольких сегментов (от 2 до 4 сегментов в зависимости от диаметра). Каждый сегмент имеет пазогребневый замок по всему периметру для исключения мостиков холода. Для поворотных или стыковых узлов теплосети предусмотрены специальные изделия, так называемые отводы. Диапазон производимых диаметров «скорлуп» обычно находиться в пределах от 18 до 1220 мм (наружный диаметр трубы). Для придания специфических или защитных свойств изготавливаются «скорлупы» с различными покрытиями, как на внешней, так и на внутренней стороне. Так, например, существуют покрытия на основе алюминиевой фольги, стеклопластика, мастики, оцинкованного железа, пергамина, крафт-бумаги и др.

 

 

Скорлупы ППУ могут быть использованы практически на любых трубопроводах: сети теплоснабжения и отопления, горячее и холодное водоснабжение, трубопроводы технического назначения, нефтегазопроводы, трубы химической и пищевой промышленности. Монтаж «скорлупы» очень прост и позволяет укрывать большие объемы теплотрасс за короткий промежуток времени даже бригаде без опыта работы с данным материалом. Монтаж сводиться к подготовке трубы (демонтаж старой изоляции, зачистка и нанесение антикоррозионного покрытия), к стыковке сегментов скорлупы на трубе продольным стыком с боковой стороны трубы и последующей проклейке стыков полиуретановым клеем с фиксацией хомутами. Важным преимуществом ППУ-скорлуп является их ремонтопригодность – демонтаж производиться только на аварийном участке теплотрассы, при этом после ремонта эта же «скорлупа» будет вновь установлена на место. Кроме того, длительный срок эксплуатации «скорлупы» и простота ее демонтажа позволяет при разборе старого трубопровода использовать ее для строительства нового трубопровода с тем же диаметром.

 

 

 

4. Толще - не значит лучше

О том, на что обращать внимание при заказе работ по утеплению пенополиуретаном.

Практически во всех сферах нашей жизни развитие технологий приводит к тому, что мы получаем новый продукт, который меньше прежнего по размеру, но обладает большей функциональностью и большей ценностью. Ярче и заметнее всего этот процесс проявляется в сфере высоких технологий – буквально на наших глазах громоздкие ЭВМ со смешной по нынешним меркам производительностью сменились компактными ноутбуками и планшетами, вычислительная мощность которых в миллионы раз превышает первые компьютеры.  Первые переносные телефоны, которые не помещались в карман и предназначались исключительно для передачи голоса, сменились миниатюрными мультифункциональными гаджетами. Примеров можно приводить великое множество. В сфере материалов, в частности, строительных, эти изменения не так бросаются в глаза, т.к. мы редко являемся свидетелями процесса их изготовления или строительства в целом.  Однако, эти изменения по своему масштабу не уступают тем, что мы наблюдаем в компьютерной индустрии.  Технологии строительства шагнули далеко вперед, в том числе и благодаря появлению в арсенале строителей такого замечательного материала как пенополиуретан. Пенополиуретан (ППУ)— это теплоизоляционный и гидроизоляционный материал, который имеет малый вес и отличную прочность, обеспечивает своеобразную структуру, благодаря которой имеет наименьший коэффициент теплопроводности по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, такими как минеральная вата, керамзит, пенопласт, пенобетон, пробковая плита и другие.

Иначе говоря, пенополиуретан – это теплоизолятор нового поколения. Тридцатимиллиметровый слой такого утеплителя позволяет достичь лучшей теплоизоляции, чем полутораметровая кирпичная кладка! Для любителей точных цифр ниже приводятся характеристики для сравнения ППУ с «традиционными» утеплителями.

 

st

До 80-90% сооружений за рубежом утепляется с помощью пенополиуретана. В нашей стране этот показатель едва приближается к 10%. Однако, новая технология утепления с каждым годом находит у нас всё больше поклонников.  Появляется всё больше компаний, проводящих работы по утеплению с  помощью ППУ. На фоне роста популярности нового утеплителя появляются и те, кто занимается недобросовестным продвижением новинки,  рассчитывая нечестно заработать на новом рынке. Такие «предприимчивые» люди  экономят  там, где этого делать категорически не следует. Они вводят клиентов  в заблуждение, пользуясь тем, что новый материал ещё не у всех на слуху, и не все знакомы с его основными характеристиками.

Коротко о том, где же экономят недобросовестные предприниматели. Они предлагают использовать для утепления ППУ низкой плотности (10-15 кг/м3). Казалось бы, почему нет? Такой способ приемлем, однако для таких случаев необходимо наносить слой толще, чего чаще всего не делается в целях экономии сырья. Как уже было указано выше, сам по себе пенополиуретан позволяет достичь большей теплоизоляции, чем любой другой утеплитель, при меньшей толщине материала. При этом у пенополиуретана есть такая характеристика как «плотность». ППУ с большей плотностью позволяет при меньшей толщине материала получить ту же теплопроводность , что ППУ с меньшей плотностью, но с большей толщиной. Например, можно утеплить стены дома слоем ППУ плотностью 30 кг/м3, нанеся всего 5 см утеплителя на стены. Такого же уровня теплоизоляции можно достигнуть с помощью ППУ плотностью 15 кг/м3. Однако, при этом придется наносить слой на 3 см больше, а именно 8 см. Кроме того, что ППУ с более высокой плотностью нужно наносить меньше, он является ещё и более надежным влагозащитным материалом за счёт большего количества закрытых ячеек в своей структуре.  Любителям точных данных предоставляем соответствующую информацию. Выводы можете сделать сами.

 

Плотность пены

Теплопровод-
ность, Вт/мК

Средняя толщина слоя для эффективного утепления (средняя полоса России), мм

Количество закрытых ячеек, %

Влагопоглощение, %

30

0,023

40

более 92

3-5

20

0,03

70

60-70

10-15

15

0,035

80

менее 50

более 20

 

Ситуацию с выбором плотности ППУ для утепления можно сравнить с выбором одежды для осени. Что Вы предпочтете одеть на себя - кожаную куртку, которая в достаточной мере утеплит Вас и не позволит промокнуть под дождём, или несколько слоев хлопчатобумажной одежды,  которые если и защитят от осеннего холода, то уж точно не спасут от дождя?

Не лишним будет отметить и то, что пытаясь решить вопрос теплоизоляции за счет увеличения слоя материала-утеплителя, мы сводим на нет одно из технологических преимуществ, которые нам предоставляет ППУ – утеплять сооружения меньшим слоем утеплителя, достигая при этом лучшей теплоизоляции.

В этой связи хотелось бы расставить точки над «i» в таком вопросе «Какой ППУ выбрать для утепления – плотностью повыше или пониже?». Со всей ответственностью заявляем, что наилучшим вариантом для утепления является ППУ плотностью 50 кг/м3. Все остальные варианты являются в той или иной степени компромиссом. В то же время, если Вы будете сталкиваться с использованием ППУ меньшей плотности, просим обращать внимание на то, чтобы толщина слоя пенополиуретана на утепляемых поверхностях была соответствующей. 

 

Яндекс.Метрика
Создано студией “Актиком”